东莞威登普塑胶
东莞市威登普塑胶有限公司
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黑色玻纤增强
黑色玻纤增强
黑色玻纤增强

汽车专用料 工艺控制

1、温度控制 在剪切块处的温度若过高,则尼龙很容易变色,剪切块一般在玻纤口前一区及真空口前一区。

  2、主机转速,在70机生产时主机转速开得越大越好,而在75机生产时主机转速过大反而容易变色,一般开为350RPM颜色最为稳定,为提高班产主机转速科适当提高至400RPM。

配方原因

配方内有改性BaSO4 Micro 时生产的成品颜色常发灰,发黄。去掉该成分后生产正常。原因可能是该成分覆盖在抗氧剂表面,导致后者不其作用。

  无卤阻燃尼龙说明:尼龙的变色问题需要各方面配合、预防,以预防为主。尼龙变色后一般通过调节主机转速,喂料,电流,温度来调节颜色,但一般效果有限,预防为主。

  3、 尼龙66本色产品的颜色不稳定

  该类产品颜色不稳定的原因,不是很明确,长期以来观察到其影响因素除了与尼龙6本色产品一致之外,一般还有如下几种:

  ①、 配色抽粒 原材料中颜色的影响 原材料本身颜色不稳定。

  ②、 配方中所用尼龙树脂的性能不稳定 部分尼龙树脂可能里面的小分子很多,从而容易降解变色。

  ③、 真空表显示的真空度对成品外观的颜色影响较大。

  总的来说,尼龙66本色产品颜色稳定性是尼龙工艺上的一个薄弱环节,其变色原因并没有得到很好的解析。以后仍然是工艺上一个重点要解决的问题。

  4、 部分尼龙黑色产品 主要指玻纤含量很高(40%以上)的尼龙产品。因为该类产品中玻纤含量很高,所以生产该类产品时容易出现如下问题:

  ①、炭化、断条 因为该类产品中玻纤含量很高,在生产中随螺杆的剪切产生大量的热量,熔体中的温度很难控制,导致熔体炭化,断条。采取的措施是降低主机转速,降低玻纤口至真空口之间的温度,以降低剪切。用**玻纤,控制好温度,用模孔较小的模头,把切粒机往机头方向移动,适当过水等。

  ②、真空返料 主要是由于玻纤含量很高造成,导致熔体粘度很高造成。生产时模孔数不可开得过少,或拆掉滤板或换用空心滤板。

  5、 阻燃增强尼龙产品

  这些产品中往往含有低熔点的组分,因此生产该类产品时需要注意清理混料段及挤出段的料斗及喂料螺杆,以免结块,下料不均匀导致断条。

  其中的本色产品需要控制黑点及颜色稳定,为此要注意清机等级,转产前产品的影响,及螺杆选择、机台选择等。

  6、增强合金及增强ABS产品

  这两类产品都含有ABS原材料,ABS材料降解温度很低,因此都很容易炭化,这是生产时需要注意的最主要问题。因此生产时应该注意:

  ①、温度的控制 各区温度,特别是剪切块处的温度,必须控制得好,这是最主要的条件。

  ②、螺杆的选择 因要同时注意成品性能及加工,必须根据所生产产品的玻纤含量不同而选择不同的螺杆。玻纤含量高的产品需要选择剪切较弱的螺杆,而玻纤含量较低时为生产顺利,一般使用剪切较强的螺杆。

  ③、主机转速 生产玻纤含量高的增强合金或ABS产品时,降低主机转速对避免或减少炭化很有帮助。

  ④、玻纤种类 一般**玻纤生产最顺利。

  另外,在生产这些产品时常常有“玻纤不熔”的现象,此时为了使玻纤剪切顺利,一般采取降低玻纤口至真空口之间温度的方法提高熔体强度以剪断玻纤。但是降低这些区域的温度时必须十分谨慎,因温度降低过多会导致玻纤剪切过碎,降低成品性能。